摩擦学性能是润滑油最基本也是最重要的使用性能之一。四球模拟试验机是是评价润滑油摩擦学性能的使用最为广泛的方法，可以评价油品的抗磨性和极压性。抗磨性用磨斑直径“D”表示；极压性用最大无卡咬负荷“PB”、烧结负荷“PD”以及综合磨损指数“ZMZ”表示。

润滑剂承载能力试验：执行标准： GB 3142：润滑剂承载能力测定法。评价指标：（1）PB值：最大无卡咬负荷,代表油膜强度（2）PD值：烧结负荷，代表润滑剂的极限工作能力（3）ZMZ值：综合磨损指数。

   润滑剂抗磨损性能试验：执行标准：SH/T0189：润滑油抗磨损测定法。评价指标：固定条件下磨损后钢球的磨斑直径。

磨损评价条件

   改进润滑工作,降低机械的摩擦损失,对节约能源的作用是巨大的。因此，润滑工程已成为摩擦学（摩擦磨损润滑学）的主要内容之一。润滑是控制摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命，提高设备的使用效率，保护金属，防止生锈的有效措施。

润滑的具体作用：

1）控制摩擦

2）减少磨损

3）降温冷却

4）防止摩擦面锈蚀

5）密封作用

6）传递动力

7）减震作用

  减少机械表面相互间的摩擦和磨损方法，是要设法避免两摩擦表面的直接接触，最简单而且使用最早的方法是在摩擦表面间加润滑剂，用润滑剂来隔开摩擦表面，防止直接接触。根据摩擦零件的工作条件和润滑油在摩擦表面间所起的作用，机械零件的润滑分为三个类型：流体动压润滑，混合润滑及边界润滑。润滑油的黏度是决定两个摩擦面流体润滑的主要性质。